Küçük Depoda Alan Verimliliği: 8 Uygulanabilir Yöntem

Küçük depoda sorun genellikle alanın az olması değil, var olan alanın yarısının kullanılmamasıdır. Zemin dolmuş görünürken tavana kadar boşluk durur, koridorlar gereğinden geniş bırakılır, aynı ürün üç ayrı yerde bulunur. Bu yazıda yeni alan kiralamadan uygulanabilecek sekiz yöntemi anlatıyoruz.

1. Yüksekliği kullanın

Bir deponun kapasitesi metrekare değil metreküptür. Zemine iki sıra koli koymak yerine beş kat rafa dizmek, aynı alanda birkaç kat fazla ürün demektir.

Yükseklik kararında sınır üç yerden gelir: tavan yüksekliği (aydınlatma, kanal ve varsa yangın başlıkları altta kalmalı), erişim yöntemi (merdiven mi, transpalet mi, forklift mi) ve zeminin taşıma gücü.

Üst katlara ne konacağı da önemlidir. Yavaş devreden, hafif ve ambalajlı ürünler üste; ağır ve sık kullanılan ürünler göz ile bel seviyesine konur.

2. Koridoru ölçüyle belirleyin

Koridor genişliği çoğu depoda tahminle bırakılır ve gereğinden geniş olur. Koridor, depolama yapmayan ama yer kaplayan tek alandır; her fazla santimetre doğrudan kapasite kaybıdır.

Doğru genişlik, koridorda ne geçeceğine bağlıdır: yalnız insan mı, el arabası mı, transpalet mi, forklift mi. Forklift geçecekse manevra alanı üreticinin verdiği dönüş yarıçapına göre belirlenir; tahminle daraltılmaz. Ama koridorda yalnız personel yürüyecekse, forklift ölçüsünde koridor bırakmak boşa alan harcamaktır.

Bir başka kazanç: koridor sayısını azaltmak. İki sıra rafı sırt sırta yerleştirmek, iki ayrı koridor yerine tek koridorla iki rafa erişmeyi sağlar.

3. Raf ölçüsünü ürüne göre seçin

Aynı derinlikte ve aynı kat aralığında rafla kurulan depo, her ürün grubu için yanlış ölçüdedir. Kat aralığı üründen on santimetre fazlaysa o boşluk her katta tekrarlanır ve toplamda bir kat kaybedilir.

Yapılacak iş basittir: en çok yer tutan ürün gruplarının koli ölçülerini yazın, kat aralıklarını bu ölçülere göre ayarlayın. Cıvatalı ve kancalı sistemlerde kat aralığı montajdan sonra da değiştirilebilir.

4. Hızlı devreden ürünü kapıya yaklaştırın

Depo verimliliği yalnız hacim değil, yürüme mesafesidir. Ürünlerin devir hızına göre yerleştirilmesi, günlük toplama süresini belirgin biçimde kısaltır.

Yöntem şu şekilde uygulanır: son üç ayın çıkış kayıtlarına bakılır, ürünler üç gruba ayrılır. En sık çıkan grup kapıya ve sevkiyat alanına en yakın rafa, orta grup ortaya, en yavaş grup en uzağa ve üst katlara konur. Bu düzen belirli aralıklarla gözden geçirilir; mevsimsel ürünlerde grup değişir.

5. Ölü alanları bulun

Her depoda kullanılmayan alanlar vardır ve genellikle fark edilmez:

• Kapı üstü ve pencere üstü duvar yüzeyleri
• Kolon araları
• Raf sıralarının uç yüzleri
• Merdiven altı
• Tavan ile rafın üst katı arasındaki boşluk
• Ofis veya soyunma odası üstündeki hacim

Depoyu bir tur atarken bu noktaları not etmek, çoğu zaman birkaç metrekare eşdeğeri alan kazandırır. Kolon araları özellikle değerlidir: sığ ve dar bir raf, o boşluğu kullanılabilir hale getirir.

6. Mezanin ile ikinci kat kurun

Tavan yüksekliği elveriyorsa mezanin, aynı taban alanında ikinci bir çalışma katı oluşturur. Alt kat hacimli ve ağır ürünler ile sevkiyat için, üst kat hafif ve küçük ambalajlı ürünler için kullanılır.

Mezanin kararında dikkat edilecekler: taşıyıcı sistemin statik hesabı, zemin taşıma gücü, merdiven ve yük asansörü yeri, üst kata malzeme çıkarma yöntemi, korkuluk ve düşme güvenliği, ve yerel mevzuat gereklilikleri. Mezanin basit bir platform değil taşıyıcı bir yapıdır; hesap yapılmadan kurulmaz.

7. Stok miktarını gözden geçirin

Bazı depo sıkışıklıkları raf sorunu değil stok sorunudur. Depoda aylardır hareket görmemiş ürün varsa, alan kazanmanın en hızlı yolu raf eklemek değil o stoğu eritmektir.

Yapılacak liste:

1. Son altı ayda hiç çıkmayan ürünleri listeleyin
2. Bunlardan satılabilir olanları öne çıkarın veya iade seçeneğini değerlendirin
3. Boş ambalaj, palet ve hurdayı depodan çıkarın; çoğu depoda bunlar bir raf sırası kadar yer tutar
4. Aynı ürünün depoda kaç ayrı yerde durduğunu kontrol edin, tek noktada toplayın

8. Adresleme kurun

Küçük depoda adresleme gereksiz görünür ama etkisi büyüktür. Her raf sırasına harf, her üniteye numara, her kata numara verilir; ürünün yeri bu adresle kaydedilir.

Kazanç iki yerdedir. Birincisi arama süresi düşer. İkincisi, bir ürünün yeri belirli olduğu için "boş yer buldum, buraya koyalım" alışkanlığı biter; bu alışkanlık depoyu zamanla dağıtan ana sebeptir.

Adresleme kâğıt üzerinde bile çalışır. Etiket ve levhalar okunur boyda, koridordan görünecek yere konur.

Yöntemleri sıraya koyalım

İlk dört satır bugün başlanabilir işlerdir ve çoğu depoda tek başlarına belirgin fark yaratır. Raf ve mezanin kararı, bu düzenleme yapıldıktan sonra verilirse daha doğru ölçülür.

Özet

Küçük depoda alan kazanmanın sırası şudur: önce gereksiz stok çıkar, sonra düzen kurulur, sonra mevcut raf ürüne göre ayarlanır, en son yeni raf veya mezanin eklenir. Tersten başlamak — önce raf almak — çoğu zaman aynı dağınıklığı daha fazla rafla tekrarlamakla sonuçlanır.

Deponuzun mevcut durumunu yerinde ölçüp kapasite karşılaştırması çıkarıyoruz; hangi yöntemin ne kazandıracağı böylece tahminle değil ölçüyle konuşulur. Süreci Nasıl Çalışıyoruz sayfasında anlattık. Raf seçenekleri için Depo Raf Sistemleri kategorimizi inceleyebilirsiniz. Toplu alımlarınız için teklif formunu doldurarak bizimle iletişime geçebilirsiniz.